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霍尼韋爾與浙江石化合作項(xiàng)目采用分布式控制系

2017年5月10日,霍尼韋爾UOP宣布，將為浙江石油化工有限公司(以下簡稱浙江石化)位于浙江舟山的新煉化一體化項(xiàng)目提供四套Polybed™變壓吸附 (PSA) 裝置，用來生產(chǎn)高純度氫氣。該煉化一體化項(xiàng)目還將采用霍尼韋爾過程控制部先進(jìn)的Experion™分布式控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集成了霍尼韋爾先進(jìn)的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。

　　此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術(shù)許可、工程設(shè)計(jì)和催化劑等產(chǎn)品。該項(xiàng)目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學(xué)品的煉化項(xiàng)目，同時(shí)也是全球最大的該類項(xiàng)目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。

　　霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理劉茂樹表示：“我們的PSA技術(shù)具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產(chǎn)能力，因此受到廣大用戶的青睞。氫氣的生產(chǎn)對所有煉油或石化工廠的運(yùn)營都極為關(guān)鍵，且氫氣的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率。”

　　Polybed PSA系統(tǒng)屬撬裝模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和工藝技術(shù)于一體，能夠確保客戶快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機(jī)時(shí)間。

　　該P(yáng)SA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進(jìn)行回收和提純之外，Polybed PSA系統(tǒng)還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產(chǎn)氫氣。

　　自1966年首套小型四床PSA制氫系統(tǒng)投入商業(yè)化應(yīng)用以來，通過結(jié)合新一代的吸附劑、改進(jìn)的流程配置、工藝和單元設(shè)計(jì)、可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統(tǒng)的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國家和地區(qū)成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。

　　霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業(yè)務(wù)不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術(shù)、設(shè)備、材料。霍尼韋爾UOP的氣體工藝技術(shù)可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質(zhì)并回收高價(jià)值的天然氣凝液。霍尼韋爾通過高效的預(yù)制設(shè)備套件或技術(shù)許可的方式為客戶提供解決方案。